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五金冲压加工厂管理口诀

2019-04-29 19:07:27人浏览

保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺陷靠近。

 

 

首件一定要做到,点检到位问题少。

过程异常要重视,排除问题再制造。

 

不接受不良品 

不制造不良品 

不放过不良品 

 

参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领 

参照规范、标准 

未做先检查(首件检查) 

做完再确认  

 

满足客户的要求、品质没有折扣 

品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的 

主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质 

差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

 

原因找不到-------不放过 

责任分不清-------不放过 

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过 

有效措施不纳入---不放过  

 

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费确切问题8步骤

 

明确问题    

分解问题    

设定目标  

把握真因      

制定对策    

贯彻实施对策

评价结果和过程         

巩固成果 

 

发掘问题 

选定项目-质量-SPC  

追查原因               

分析数据 

提出方案              

选择对象 

草拟行动           

成果比较 

标准化 

 

 

 同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。

 

查检收数据   

管制防变异  

直方显分布

柏拉抓重点 

散布找相关       

层别找差异

特性找要因

 

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊,横向展开

防呆措施实施

标准化,文件化,固化

 

 

 

A搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)

B查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5WHY的分析)

C适当对应策略(对策内容、效果预测)

D确认效果(确认对策的实绩效果)

E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 

 

 

整理: 需与非需、一留一清 
整顿: 科学布局、取用快捷 
清扫: 美化环境、拿来即用 
清洁: 形成制度、贯彻到底 
修养: 遵守制度、养成习惯

 

 

 

交接班

手拉手,口对口,

你不来,我不走。

 

 

轴见光,沟见底,

机器见本色,警示要清晰。

一听,二看,三摸,四恢复。

 

 

安全第一,预防为主。

安全无小事,生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班,平平安安回家。

 

 

剩余的标签要清理,

不用的材料及时退,

以前的产品快清走,

用过的文件收回去。

 

 

质量是制造出来的,

不是检验出来的,

是设计出来的,习惯出来的!

没有质量的产量,等于犯罪。

 

产品质量,要记心上;

看清标准,找对方向;

首样要齐,指引莫忘;

注意方法,轻拿轻放;

重视自检,用对包装;

写准标签,及时入仓。

 

 

生产无计划,管理累趴下。

计划不合理,控制不容易。

控制不得力,交期难满意。

交期不准时,经营难维持。

 

 

 

一、二、三,三、二、一,

生产现场有士气。

你帮我,我帮你,

见面点头笑嘻嘻。

团结互爱心情好,

五湖四海无距离。

 

                      仅供参考001.jpg014.jpg043.jpgDSC_0122.JPG026.jpg


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